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徐水水泥井蓋廠家球墨鑄鐵井蓋是現(xiàn)在井蓋市場上主流的一種井蓋，其耐壓度好，強度高，在某些指標上甚至達到了鑄鋼的工藝強度，在球墨鑄造工藝方面進行了十余年的深入研究，總結(jié)出自已的一套獨特的工藝和流程，下面介紹一下與大家共同分享溝通。
球墨鑄鐵井蓋的流程
A.原材料控制：
a.生鐵：
每批生鐵進廠**進行檢測，
C% SI% Mn% P% S%
＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04
合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。
b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品
30噸以上每批五個樣品
c.回爐料：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內(nèi)。
d.稀土鎂硅鐵合金
牌號：FeSiMg(T-II)RE
RE% Si% Mn% Ca% Ti%
3-4 40 8-9 2-3 <2
3） 熔煉及控制方式
A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈）
a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃
b. 每包鐵水重量：1500kg/包
c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性。
d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應(yīng)后）超過此時間作為報廢處理。
e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預(yù)制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。
f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
g.落沙時，根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結(jié)果。
h.試棒機械性能結(jié)果合格后，通知車間清理。發(fā)現(xiàn)不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。
4） 檢驗標準
A． 井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執(zhí)行。
a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。
b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。
制作一個直徑為產(chǎn)品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。
c．承重載荷采用抽檢方式
在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。
B.井圈檢驗
a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。
b.用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。
C.配合及噴漆檢測
a.T型膠圈與井圈配合，膠圈放在T型槽要平，不超長或超短，粘接牢固，配合間隙不大于1mm。
b. 井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。
c.T型膠圈先粘牢固，再噴漆，井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。
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